中瑞佳星ZRJX_SPC【生產過程質量數據自動測控系統】，實現了生產過程產品質量數據的自動采集（支持目測和手工錄入）、自動判斷、自動統計分析、自動通知報警等功能。
一、企業當前問題描述：
1)      人工記錄測量結果，對比質量標準，判斷質量結果，既費時又費力，還容易出錯；
2)      即使有數字式測量設備的企業，仍需人工抄錄測量數據，既效率低下又人工浪費；
3)      產品合格與否需要人工傳達，不能實時通知給相關人員；
4)      質量報告、分析圖表需要人工處理，既費人工又不實時；
5)      產生質量問題時，需要人工停止生產設備，不然，不良品會持續發生；
6)      測量點所需的產品數據不能與相關軟件系統和硬件交互，信息孤島；
7)      測量儀器和設備孤立存在，不能集中統一管理和控制。
8)      產品生產過程質量問題不能自動打包生產文檔，追溯困難。
二、四川中瑞佳星ZRJX_SPC所實現的功能：
1)       實現生產設備、質量檢測儀器的聯網和統一集中管控；
2)       實現產品生產過程質量數據自動實時采集（同時支持目測和手工錄入）；
3)       實現產品質量標準維護、產品圖文和質量文檔在線調閱、質量結果的自動判斷；
4)       可與各種品牌的ERP、MES、CAPP、CAD接口，實現數據交換與共享；
5)       可與各種品牌的生產設備、測量儀器、檢測設備的數據接口，實現數據交換與共享；
6)       實現產品質量在管理中心計算機、車間LED看板、手機短信實時通知和報警；
7)       可實現產品質量異常時相關生產設備的自動關閉；
8)       實時生成產品質量如柏拉圖、直方圖、X-bar圖等報表和圖表；
9)       產品完成時，自動生成產品生產過程質量追溯文檔；
10)     質量監控中心1人可同時管控多個質量檢測儀器或質量檢測點；
11)     支持產線各工位異常問題實時呼叫、處理結果實時反饋、車間看板及統計分析。
三、企業預期實現的效益：
1)      質量檢測人員工作效率可提高5-10倍以上；
2)      產品質量可控率提高90%以上；
3)      質量判斷準確率提高90%以上；
4)      質量報告報表準確率100%以上；
5)      質量問題處理及時率提高2-3倍以上。